日前，由国家数据局联合多部门共同主办的国内首个聚焦数据要素赋能发展的国家级赛事——2025年“数据要素×”大赛全国总决赛圆满落幕。潍柴《中国动力心脏—可信数据赋能高端制造全链协同与跃迁》项目，斩获工业制造赛道一等奖，成为中国内燃机行业唯一获此殊荣的企业。这标志着中国高端装备制造企业在数据要素应用领域达到新高度，树立了数据要素赋能生产制造的标杆，彰显潍柴科技型公司“链主”实力。

深度触达行业痛点，打破高端制造数据孤岛

当前，动力系统全产业链面临严峻的数据治理与协同挑战。长久以来，因企业内部、产业链上下游各环节数据割裂、供应商供货质量参差不齐、服务数据沉淀，导致故障预测困难，极端环境下的单一零部件不稳定，进而引发高端发动机可靠性风险，严重制约中国制造高端转型。

国家《“数据要素×”三年行动计划》明确推动数据要素与制造业深度融合。作为内燃机领域唯一获奖的全球工业装备制造领军企业，潍柴获奖项目从全国近900个入围项目中脱颖而出，以“中国动力心脏”为锚点，依托发动机行业大模型，联动3000亿元级生态圈，直指行业“数据协同脱节”“质量标准断层”“场景数据缺失”三大核心数据痛点，打破数据孤岛、输出标准体系、创新共赢生态，将数据要素深度融入发动机研发、采购、生产、服务全链条，推动数据要素向动力系统产业链全价值链延伸，以链主赋能带动产业集群转型。

数据驱动全链协同，实现产业链价值跃迁

潍柴获奖项目以“数据要素×工业制造”高价值应用场景为牵引，以发动机行业高质量数据集为基础，构建“数据驱动+大模型赋能”的智能制造新生态，赋能协同研发、智能生产与预测性服务，打造数据驱动的新型工业价值链。

在研发端，集成车联网数据、研发数据、技术标准等多模态数据，驱动研发中心及核心供应商协同设计，研发周期缩短20%；在供应端，构建供应商全生命周期数智化管理机制，通过实时质量数据传递与工艺标准协同，关键零部件一次合格率提升15%；在服务端，建立“车-路-云”生态，实时监测240万+设备在矿山、港口、物流等场景运行数据，进行故障预测性维护，推动产业链从“被动响应”向“主动预防”转型。

基于多源工况数据打通全链路，项目可实现高端产品在极端环境下的全产业链协同保障，助力3000亿元级生态圈、2000+家生态伙伴打造技术创新共同体实现产业链价值跃迁。

从动力标杆到生态引擎，科技品牌助力链式裂变

近年来，潍柴将数智化转型作为集团战略之一。此次获奖，可以说是潍柴数智化战略转型的成果。

作为行业领军企业，潍柴始终把科技创新作为第一战略，并将数智化新兴技术应用到制造实体产业全链条。据悉，近五年，潍柴集团累计投入近百亿元用于数智化建设，成立人工智能研究院，组建超1000人的数智化团队，打造起覆盖研发端、生产端、运营端的全方位数智化工作体系。

如今，潍柴已发展成为以“科技+制造”双轮驱动的全球化科技型公司，产品远销150多个国家和地区，搭建协同、开放、共赢的链合创新体系，建立全球协同研发平台。“潍柴”不仅是动力装备的代名词，更是中国高端制造向全球输出“数智方案”的科技品牌名片。

此次获奖，是潍柴“科技品牌”价值的集中释放。对行业，它将“数据要素×工业制造”的模式沉淀为可复制可推广的行业标准，带动产业链企业实现数智化升级，让“潍柴标准”成为产业链创新生态构建和数智化转型的“参照物”；对自身，数据要素正不断深化全域智能运营，企业数驱动决策比例突破40%，近两年AI应用案例达1000+。企业对智能制造和数智化的应用，正不断形成企业的核心科技竞争力，助力科技品牌链式裂变。

从单一发动机企业到产业链链主，潍柴正不断丰富“中国动力心脏”品牌内涵。未来，这家科技型装备巨头将继续以数据要素为纽带，为锻造具备全球竞争力的世界级装备产业集群、助推“中国动力心脏”成为支撑制造强国战略的坚实基石贡献核心力量，在全球产业链中书写更多科技赋能品牌故事。